
Взвешивание, маркировка и измерение длины трубы.
            Производство труб требует точности измерений, запись и счет массы/длины  труб для собственной БД и  для БД  клиента. Также необходимо маркировать трубы каким-то определенным шаблонным  идентификатором, проштамповывать его. Эти маркеры позволяют идентифицировать  продукт и отслеживать его, позволяя тем самым производителю и конечному  покупателю контролировать «родословную» каждой трубы. В данной статье  обсуждается вопрос развития и эксплуатации весовых, измерительных и систем  идентификации труб на сталелитейном заводе, обычно называемых «WMS Systems»
            Раньше измерение и маркировка выполнялось вручную. Это было очень необычно  видеть, как на сталелитейном заводе 2 рабочих измеряли трубу за трубой обычным  метром. Масса труб записывалась тоже вручную по данным весов, которые были  всего лишь адаптированным под данный тип задач автомобильными весами.  Маркировка производилась нанесением с помощью спрея или кисти через шаблоны,  вырезанные вручную, которые затем дополнялись информацией о массе и длине, что  замещало записи на бумаге. Кроме того, общие данные по массе и длине труб  фиксировались в бумажных формах. 
            Ошибки, в следствие человеческого фактора, появлялись очень часто, а  процесс измерения и взвешивания был узким местом на производстве. Выпуск труб  зависел от того, насколько быстро рабочие могли вручную взвешивать, измерять,  маркировать и подсчитывать трубы. 
            Островки автоматизации стали появляться с уникальными решениями для  автоматизации измерительного процесса длины и автоматического нанесения  идентификаторов, которые устанавливались на многих заводах. В целом,  интегрированные решения для измерений и идентификации не очень быстро стали  доступны для отрасли. В конце 70-х годов цены на нефть были очень высокими, и  рынок труб взорвался. Производители труб выполняли заказы так быстро, насколько  позволяла транспортировка. Но данный процесс очень сильно замедлялся процессами  измерения и маркировки, которые были описаны выше. Промышленность во весь голос  требовала автоматизированного решения проблемы «узкого горлышка». В это время  несколько компаний по всему миру изобрели автоматизированные системы для  измерения длины каждой трубы, автоматического взвешивания и маркировки. Эти  системы также автоматически генерировали отчеты, документирующие идентификатор  трубы, также как и общую массу и длину труб. На труболитейных заводах, на  которых данные системы были установлены в период бума, необходимости вывода  записей для «цикла», «день», «неделю» больше не было, а интенсивность возросла  невероятно.
            Это было рождением автоматических систем  WMS, которые мы знаем сегодня.
WMS система автоматически измеряет и  идентифицирует трубы в сталелитейной промышленности с минимальным  использованием человеческого ресурса. Предоставляется высокая точность  измерений длины и массы и нанесение полученных данных с помощью маркировки.  Поверка допуска выполняется для подтверждения того, что масса и длина находятся  в допустимых пределах. Также выполняется точечно-матричная идентификационная  маркировка. Дополнительно доступны функции полного закрашивания и штамповки.  Автоматическая печать ежедневных отчетов. Наличие штрих-кодов значительно  облегчает автоматическое слежение. WMS оборудование минимизирует человеческие ошибки, устраняет  необходимость измерений вручную и идентификации продукции, увеличивает  возможности отслеживания и невероятно улучшает качество и пропускную  способность выпускаемых труб.





















